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水封井设置(水封井设置位置)

2023-09-23 18:49:00

1. 水封井设置位置

加油站消防管理制度篇1

一、加油站重点防火部位

油罐区、加油现场、配电室、发电机房、营业室、锅炉房。

二、制定重点防火部位及相关作业的安全防范措施

1、油罐区安全防范措施;

2、加油现场安全防范措施;

3、配电室安全防范措施;

4、发电机房安全防范措施;

5、营业室安全防范措施;

6、锅炉房安全防范措施;

7、未整改隐患的安全防范措施。

三、建立防火档案

1、灭火预案

2、重点部位登记表：包括名称、介质、火灾危险性、安全防范措施。

3、主要电气设备登记表：包括名称、数量、用途，所处位置等。

4、消防安全组织机构。

5、安全制度。

6、消防安全活动情况记录。

7、固定动火区(点)登记表：包括部位名称、工作范围、动火形式、安全防范措施、责任人。

8、技术改造情况登记表。

9、隐患登记表，包括：隐患部位名称、火险情况、整改意见、落实情况、登记日期。

10、防火检查情况(检查日期、检查人、检查部位、检查情况)

11、历次火灾登记(火灾时间、部位、火灾原因、损失情况、有无人员伤亡，处理情况)。

四、具体要求

1、加油站要制定符合规范的灭火作战预案和防火档案。

2、加油站各种消防器材按有关规定配置，且摆放合理，取用方便。

3、消防器材要指定专人管理，定时检查，经常维护，按期换药，保证完好有效。

4、消防器材的配置数量、种类、位置、检修维修日期等情况应详细登记在“消防工具台帐”上。

加油站消防管理制度篇2

一、加油站站长是本站的消防安全责任人，对本站的消防安全工作负责;

二、站长可指定本站一名消防安全管理人员协助开展工作，并定期向责任人报告消防工作开展情况;

三、建立消防安全工作制度，每月(最少每季度)召开一次消防工作会议;

四、每月要组织一次本站的防火检查，发现隐患，及时指定专人负责整改，站长负责筹措整改资金;

五、加油站每班组都应设立兼职消防安全员一人。检查各岗位员工执行消防安全制度和操作规程的情况;

六、加油站每年要对全站人员进行一次消防安全工作考评，对认真执行消防安全管理制度的员工给予奖励。加油站消防管理制度篇3

一、加油站安全组织

1. 加油站成立以站长为第一责任人，有关人员参加的HSE管理小组(安全小组)，站长任组长。

2. 加油站成立以站长为防火总负责人，全体员工参加的义务消防组织，站长任组长，编制消防应急预案，开展消防知识学习和培训，加强消防预案演练，做到人人掌握本站消防器材性能，并会使用。

3. 加油站全体员工及毗邻相关人员参加的联防组织，站长任组长，定期开展活动。

4. 加油站每班配备一名专(兼)HSE监督员(安全员)，负责检查督促作业现场HSE管理措施的落实。

二、要害(重点)部位的安全承包制度

为了加强加油站要害(重点)部位的安全管理，预防和减少事故的发生，保障安全生产，要害(重点)部位的安全管理实行站长承包制度，站长是要害(重点)部位的第一安全责任人。

承包人(站长)对所负责的要害(重点)部位负有安全监管与指导责任，监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实，定期检查安全生产中存在的问题与隐患，解决影响安全生产中的突出问题，认真抓好隐患整改治理工作，实现安全运行无事故。

加油站每个班组设置一名专(兼)职安全员，严格执行要害(重点)部位的巡回检查制度，定期对安全设施、危险点进行安全检查，

对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。同时制定、完善要害(重点)部位的应急预案，并定期开展演练，确保要害(重点)部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会识别和及时处理各种不正常现象及事故。

三、现场安全管理措施

1.加油站内醒目位置设置安全警示语、警示牌。

2.加油站内应设置安全警示牌，主要内容包括：

(1)严禁在站内吸烟。

(2)严禁在站区检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业。

(3)严禁机动车辆在站内不熄火加油。

(4)严禁在站内穿、脱、拍打能产生静电的服装。

(5)严禁在站内爆炸危险区内使用手机等非防爆电器。

(6)严禁直接向塑料桶等非金属容器内加注易燃油品。

(7)严禁在站内用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。

(8)严禁行人、自行车在站内穿行。

3. 在高强电闪、雷击频繁时关闭加油机电源，停止加油、卸油作业。

4. 落实防抢、防骗、防盗、防破坏等防范措施和保安工作，放保险箱的办公室要安装防盗门窗，有条件的站安装监控和自动报警装置，保险箱位置合适，小型保险箱固定，保险柜应随手乱码，无关人员不得随意进入财务室内，确保加油站人身、财物安全。

5. 严禁在作业现场，加油区内严禁穿钉子鞋的人员进入，控制闲杂人员停留油站。加油站禁止随意停车、换机油等行为。通过金属容器向非金属容器转加油品时，作业地点距离爆炸危险区域的安全距离必须大于5m。

6. 不对跨骑摩托车提供加油服务，摩托车应推离爆炸危险区后发动。有条件的加油站在站内适当位置设置拖拉机、摩托车专用加油点。

7. 加油站内严禁烟火，严禁使用明火、大功率电器等，如明火电炉、取暖器。

8. 遇溢油、跑冒油等突发事件时应立即停止相应加油机的加油作业，清理现场后方可继续加油。

9. 油污水排放经过油水分离池或水封井排放，隔油池或水封井应每月定期进行清理，无明显垃圾和大量油污，保证完好有效。

10. 要有上级公司与施工承包商签订的安全协议，特种作业人员有上岗证，方可进行施工作业。施工过程实行全程

监管，严格按照加油站直接作业环节安全监督管理规定执行。

四、安全教育培训制度

1. 站长全面负责加油站的安全教育培训管理工作，按规定对站内职工经常进行消防知识、操作技能的培训，定期组织员工开展消防训练和应急预案的演练，提高职工的安全防范意识，克服麻痹思想和侥幸心理。

2. 站长每月必须组织全体员工进行一次消防知识和操作技能的学习和培训，时间不少于1个小时，并记录安全管理记录台帐。

3. 站长负责班组安全知识的学习和掌握情况的检查考核工作，定期开展消防应急预案的演练，并做好相应记录的登记工作。

4. 以班组为单位成立安全学习小组，领班任组长，负责组织本班安全知识学习活动，每月不少于3次。每月累计时间不少于3小时，时间可安排在晚上加油车辆相对少的时间。组长应加强对新进实习员工安全知识的教育和培训力度。

5.加油站应对新员工进行岗前安全教育、考核。

6. 加油站应对进站施工全体员工进行安全防火教育，签订施工安全协议和承诺书，明确双方责任，落实安全措施。

五、巡回检查管理规定

1. 加油站应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持自检自查为主，上级主管监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。

2. 加油站要害(重点)部位的安全管理实行巡回检查和签到制度。

3. 巡回检查主要内容：检查各班组员工对各项安全生产纪律和操作规程执行情况、安全责任制落实情况、作业现场安全管理、各种设备设施运行使用状况以及隐患整改情况等。

4. 当班领班或安全员负责加油站日查工作，对作业现场进行监督，每班至少要对要害(重点)部位进行一次例行巡回检查，发现违章行为和不安全因素，有权制止和向站长反映，由站长将检查结果登入站长日志。

5.加油站站长每周必须组织人员对站内的要害(重点)部位进行一次安全巡回检查，并做好检查记录的登记工作。

6.加油站主管公司(片区)每月、遇重大节日和季节变更时要对站内的要害(重点)部位和设备设施进行一次全面专项安全大检查，并做好检查记录的登记工作。

7.安全检查中发现的问题和隐患，加油站能解决的，应限期抓紧整改;加油站无力解决的，应书面向上级报告，同时采取有效的防范措施。

六、加油站明火管理规定

因设备检修等情况必须动用明火时，针对作业内容，进行危害识别，制定符合安全用火规程的作业程序及安全措施，按《用火作业安全管理规定》(中国石化安[2007]465号文)办理“中国石化用火作业许可证”，经批准取得用火作业许可证后，采取可靠安全防范措施后才能用火。

用火作业许可证一证一用，用火作业坚持“三不动火”原则，即：没有经批准的用火作业许可证不用火;用火监护人不在现场不用火;防火措施不落实不用火。

作业前由站长对所有作业人员进行安全教育，签订安全承诺书，明确施工单位现场安全管理员，佩带安全员袖章。

施工方要有应急预案和应急措施，施工前做好安全防范措施，备好灭火器、石棉毯等消防器材，周边设置安全警示标志。

加油站固定用火点符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)和中国石化集团公司《加油站建设规定》(SHQI-1999)规定的安全距离要求。

断开与用火设备相连接的所有管线，加好盲板。用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗，经采样分析合格后，方可用火。用火前应清除用火点现场周围(最小半径15m)的下水井、地漏地沟、电缆沟等一切可燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等手段隔离。

施工单位严格按施工方案作业，除用火作业许可证批准的用火点和用火时间外，不得擅自变更或扩大用火范围，延长用火时间。施工中发现有违背相关安全要求(三违)和用火作业条文的应及时制止，直到整改好才能恢复施工。

在施工作业中，现场安全员和监护人不得脱离现场，对作业区拉起警戒绳，严禁无关人员进入现场。

用火作业完毕后，应及时清理现场，并上报公司。用火作业许可证存档备查，保管期限为一年。

2. 水封井安装图

1.模板的对拉螺栓不可抽出来

2.外墙止水对拉螺栓的止水片，尺寸不小于8cm*8cm，厚度不小于3mm，双面满焊

3.剪力墙、顶板未经人防同意，不能擅自开洞

4.门槛下方的返沿高度，注意设计图纸

5.各种底板、顶板、墙体拉钩注意梅花形布设

6.门框四周的钢筋排布复杂，注意不能漏掉

7.临空墙底部加强纵筋，不能漏设

8.各种染毒集水坑等位置正确

9.设备安装的详见其专业设计

10.以前的人防监督、人防设计、人防监理，都是具有相应资质的独立单位。

3. 排水水封井

水封井和排水闸的作用是排出污水，阻挡油品外流。

如果它们失去作用，跑冒的油品难于回收。当发生火灾时，着火的油品就可能通过水封井和排水阀外流，使火灾范围扩大。

4. 水封井的水封高度

水封的功能是为了防止管道内的有毒异味气体及虫类进入室内. 水封一般分为二类:卫生器具水封和排水管道管件水封.卫生器具水封主要有地漏水封和便器内部水封,排水管道水封主要有排水管件P弯S弯的存水弯. 水封的高度就是在一次通水后,器具或管道内能够正常存积的水的高度,可用尺量,也可目测,如存水弯的水封高度就是管内径. 规范要求水封高度不小于5公分,但实际上普通地漏的水封达不到这个要求,所以往往在室内地漏下面装个P弯或者是S弯来弥补

5. 储罐区水封井设置

为防止火势在工业下水道内蔓延扩大，各生产车间、装置、单元、建构筑物、罐组、管沟及电缆沟等下水道出口处；工业生产装置内炉、塔泵、热交换设备等区的围堰下水道出口及下水道的支管与干管连接处均应设置安全水封井。

油罐组的水封井应设在防火堤外。建筑物内由于防火防爆的要求不同而分隔开不同的房间时，每个房间的下水道出口应单独设置水封井。

如果总下水管道很长，每隔二百五十米就应设一水封井，水封深度不应小于0.25m，井上宜设通风设施，井底应设沉泥槽。

水封井以及同一管道系统中的其他检查井，均不应设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地。

6. 水封井设置在什么地方

(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

(2)储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。

(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。

(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。

(5)储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。

(6)储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。

7. 水封井设置位置图

油田生产防火防爆知识

燃烧是一种复杂的物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生的物理现象，游离基的连锁反应则说明了燃烧的化学实质。

按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物－游离基这种中间产物进行的链式反应。

1 、燃烧与火灾

（ 1 ）燃烧是一种发光放热的氧化反应。

物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，是火灾和爆炸事故最主要的原因。

（ 2 ）氧化与燃烧

氧化反应可以体现为一般的氧化现象和燃烧现象。

二者都是同一类化学反应，只是反应速度和发生的物理现象（热和光）不同。

2 、燃烧的类型

（ 1 ）自燃

可燃物质受热升温而不需要明火作用就能自行燃烧。分为受热自燃和本身自燃两种类型。

本身自燃的起火特点是从可燃物质的内部向外炭化、延烧。

受热自燃往往是从外部向内延烧。

植物油的自燃能力最大，其次是动物油，矿物油如果不是废油或掺入植物油是不能自燃的。

有些浸入矿物质润滑油的纱布或油棉纱堆积起来亦能自燃。

凡是盛装氧气的容器、设备、气瓶和管道等，均不得沾附油脂。

（ 2 ）闪燃

一闪即灭的燃烧。

在闪点的温度时，燃烧的仅仅是可燃液体所蒸发的那些蒸汽。而不是液体自身能燃烧。

（ 3 ）着火

可燃物质燃烧分气相和固相两种燃烧。

可燃液体的燃烧，先是液体表面受热蒸发为蒸汽，然后与空气混合而燃烧。

可燃性固体，受热熔融再气化为蒸汽，或受热解析出可燃蒸汽。

有的可燃固体不能成为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态。

（ 4 ）火灾

我国工伤事故分为 20 类，火灾属于第 8 类。

在生产过程中，超出有效范围的燃烧称为火灾。

消防部门有火灾和火警之分，火灾是造成了一定的人身和财产损失。

3 、燃烧的条件

可燃物质、助燃物质和火源的同时存在，并相互作用是燃烧条件。

4 、防火技术基本理论

防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。

5 、防火基本技术措施

火灾的发展过程先是酝酿期，可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃；

其次是发展期，火苗窜起，火势迅速扩大；

再是全盛期，火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出大量的辐射热，温度升高，气体对流加剧；

最后是衰灭期，可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。

防火的要点是根据对火灾发展过程特点的分析，采取以下基本措施：

（ 1 ）严格控制火源；

（ 2 ）监视酝酿期特征；

（ 3 ）控制可燃物：

以难燃或不燃材料代替可燃材料。

降低可燃物质在空气中的浓度。

防止可燃物质跑冒滴漏。

隔离和分开存放。

（ 4 ）阻止火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模：

将火附近的易燃物和可燃物，从燃烧区转移走；

将可燃物和助燃物与燃烧区隔离开；

防止正在燃烧物品飞散，以阻止燃烧蔓延。防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大。

设置阻火器、水封井、防火墙、留足防火间距。

（ 5 ）组织训练消防队伍；

（ 6 ）配备相应的消防器材。

6 、灭火的基本措施

一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火灾就会熄灭。

常用的灭火方法有：隔离、冷却和窒息（隔绝空气）、化学抑制法。

一、爆炸及其种类

爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

爆炸发生时压力猛烈增高并产生巨大声响。

爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。

A 、物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变。

B 、化学性爆炸是物质在短时间内完成化学变化，形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。化学反应的高速度、大量气体和大量热量是这类爆炸的三个基本要素。

二、化学性爆炸物质

1 、简单分解的爆炸物

这类物质在爆炸是分解为元素，并在分解过程中产生热量。

Ag 2C 2=2Ag+ 2C +Q （热量）

2 、复杂分解爆炸物，如含氮炸药。

3 、可燃性混合物

由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。

实际上是火源作用下的一种瞬间燃烧反应。

三、爆炸极限

1 、概念

可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有着火和爆炸的危险，而是必须在一定的浓度比例范围内混合才能发生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危险亦不同。

混合物中可燃气体浓度减小到最小（或增加到最大），恰好不能发生爆炸时的可燃气体体积浓度分别叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限统称为爆炸极限。

爆炸下限和爆炸上限之间的可燃气体浓度范围叫爆炸范围。

如天然气爆炸极限在常压下为 5 % ～ 15 % 。

在 1 MPa 时爆炸极限为 5.7 % ～ 17 % ；

5 MPa 时爆炸极限为 5. 7 % ～ 29. 5 % 。

极限氧浓度

当氧浓度降低到低于某一个值时，无论可燃气体的浓度为多大，混合气体也不会发生爆炸，这一浓度称为极限氧浓度。

极限氧浓度可以通过可燃气体的爆炸上限计算。如甲烷在 1 个大气压下的爆炸上限为 15% ，当甲烷含量达到 15% ，空气的含量占 85 % ，这时氧的含量为 17. 85% ，即甲烷与空气混合，当氧的含量低于 17. 85 % 时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。

在实际应用中，对极限氧浓度取安全系数，得到最大允许氧含量。天然气的最大允许氧含量可取 2% 。

2 、爆炸极限的影响因素

（ 1 ）温度

混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大。

（ 2 ）氧含量

混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。

（ 3 ）惰性介质

在爆炸混合物中掺入不燃烧得惰性气体，随着比例

增大，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物变成不能爆炸。

（ 4 ）压力

原始压力增大，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。

原始压力减小，爆炸极限范围缩小。

在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。

（ 5 ）容器

容器直径越小，混合物的爆炸极限范围越小。

3 、爆炸极限的应用

（ 1 ）划分可燃物质的爆炸危险度

爆炸上限－爆炸下限

爆炸下限

（ 2 ）评定和划分可燃物质标准

（ 3 ）根据爆炸极限选择防爆电器

（ 4 ）确定建筑物耐火等级、层数

（ 5 ）确定防爆措施和操作规程

四、防爆技术基本理论

1 、爆炸反应的历程

热反应的爆炸和支链反应爆炸历程有分别。

热反应的爆炸：当燃烧在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又促使反应速度加快，如此循环进展而导致发生爆炸。

支链反应爆炸：爆炸性混合物与火源接触，就会有活性分子生成，构成连锁反应的活性中心，当链增长速度大于链销毁速度时，游离基的数目就会增加，反应速度也随之加快，如此循环发展，使反应速度加快到爆炸的等级。

爆炸是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延的。

2 、可燃物质化学性爆炸的条件

（ 1 ）存在着可燃物质，包括可燃性气体、蒸汽或粉尘。

（ 2 ）可燃物质与空气混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。

（ 3 ）爆炸性混合物在点火能作用下。

3 、燃烧和化学性爆炸的关系

本质是相同的，都是可燃物质的氧化反应。

区别在于氧化反应速度不同。

火灾和爆炸发展过程有显著的不同。二者可随条件而转化。

火灾有初期阶段、发展阶段和衰弱阶段。

扩散燃烧和动力燃烧

① 扩散燃烧

如果可燃气体和空气没有混合并点燃，燃烧在可燃气体和空气的界面（反应区），并形成稳定的火焰，称为扩散燃烧。

② 动力燃烧

如果可燃气体和空气充分混合并点燃，氧分子和可燃气体分子不需扩散就可以迅速结合，这种燃烧称为动力燃烧。由于化学反应速度非常快，反应区火焰会迅速从引燃位置向周围传播，发生爆炸。

化学性爆炸过程瞬间完成。

4 、防爆技术的基本理论

防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。

5 、防爆技术措施

可燃混合物的爆炸虽然发生于顷刻之间，但它还是有个发展过程。

首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇着火源，使爆炸开始；

其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围的扩大和爆炸威力的升级；

最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。

防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析，采取相应的措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。

其基本原则有以下几点：

（ 1 ）防止爆炸混合物的形成；

（ 2 ）严格控制着火源；

（ 3 ）爆炸开始就及时泄出压力；

（ 4 ）切断爆炸传播途径；

（ 5 ）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；

（ 6 ）检测报警。

油气田开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节，因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其火灾爆炸危险性亦有所区别。

一、石油生产过程中的爆炸危险

从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材。

爆破器材再使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外火灾爆炸的危险；

钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；

采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气火灾爆炸；

数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产性，不可避免地存在火灾爆炸危险；

油田工程建设大量使用乙炔气，也存在乙炔火灾爆炸的危险；

天然气脱硫及硫磺回收，存在着硫磺粉尘的火灾爆炸危险。

上述作业条件下火灾爆炸发生的几率较高，损失较严重的火灾爆炸主要有以下 3 类：

（ 1 ）井喷失控后引发的爆炸着火；

（ 2 ）储油罐及液化石油气储罐的着火爆炸；

油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸汽等）泄漏后引发的爆炸着火。

二、原油天然气燃爆特性

油气田产品主要是原油和天然气。

原油闪点为 28 － 45℃ ，自然点 380 － 530℃ ，凝固点因含蜡量不同差异较大。

天然气无闪点数据，自燃点则具有随分子量增加而降低的规律，如甲烷的自燃点（ 645 ℃ ）高于乙烷（ 510 ℃ ）。

原油、天然气都具有潜在的燃烧爆炸危险，其主要特点是：

1 、易燃烧

原油具有比较低的闪点、燃点和自燃点，所以它比煤炭、木材等物质更容易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧发生，都呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点。

2 、易爆炸

原油蒸汽与空气混合到 1.1 － 6.4 ％、天然气与空气混合到 5—15 ％比例范围时，遇较小的点火能就能引起爆炸。

3 、易蒸发

原油容器内压力每降低 0.1Mpa ，一般有0.8 － 1.0m3 油蒸汽析出。蒸发出的油蒸汽极易在储存处所或作业场地的低洼处积聚，从而增加了燃烧爆炸的危险因素。　　

4 、易产生静电

原油及其产品的电阻率一般在 1012 Ω ·cm 左右，在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电。当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧或爆炸。

5 、易发生沸溢、爆喷

原油和重质油在储罐中着火燃烧时，辐射热在向四周扩散的同时也加热了油田。若继续燃烧，温度不断升高，轻馏分不断蒸发，重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐渐下沉。当热波面接触原油和重质油中的水分时便使之气化，使原油和重质油体积增大（水汽化后体积增大 1700 倍，油品本身体积也在膨胀），加之水蒸汽不断地向油面上涌，即会呈现出沸溢现象，使原油和重质油不断溢出罐外。当热波面抵达水垫层时，大量水分急剧汽化或造成很大的水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空，形成 “ 火雨 ” 现象（爆喷），进而造成大面积或火场型火灾。

6 、易受热膨胀

当原油、天然气受热膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。

除原油、天然气外，我国油气田产品还有少量的油田液化气及天然气凝液。

油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取的，以丙烷和丁烷为主要成分的液态烃类混合物，它与炼油厂生产的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为主要成分的液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到的液体石油产品，其组分主要是戊烷和更重的烃类，也允许有一定数量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危险特性。

三、主要危险场所的防火防爆分析

1 、火灾危险性分类

它是确定建（构）筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电器设备型式等，以及采取防火防爆措施的重要依据，而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方式及灭火器设置数量等。

3 、爆炸危险环境分区

石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》（ SYJ25-87 ），根据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生的爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险环境划分为 0 区、 1 区、 2 区。

（ 1 ） 0 区属于最危险的区域，是指爆炸性气体混合物连续出现或长期存在的场所。密闭容器或储油罐液面以上的空间，虽然烃气体浓度一般都高于爆炸上限，形不成爆炸条件，但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域，因此仍划为 0 区。

（ 2 ） 1 区属于危险程度次之的区域，是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物的场所。如通风不良的油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口附近的区域均属 1 区，是由设备运转，容器盖开、闭，安全阀、排放阀的工作而泄漏出来的可燃气体和易燃、可燃液体而形成的区域。

（ 3 ） 2 区属于危险程度较小的区域，是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物，及时产生也只能在短时间存在的环境。如通风良好的工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠 1 区的户内及户外区域。

在油气生产环境很少存在 0 区，多为 1 区和 2 区（大多数情况属于 2 区）。设计时应采取措施减小 1 区的危险性，降低 2 区的爆炸性气体出现概率。如 1 区加强通风， 2 区设置可燃气体检测报警系统等。

油气厂、站、库应按照 SYJ25 － 87 的规定执行。其他爆炸危险环境分区应按照国标（ GB50058 － 92 ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定和参照有关专业防爆标准执行。

四、主要危险作业的防火防爆措施

1 、防范空气进入油气系统

（ 1 ）负压脱气工艺的原油稳定防止脱真空

案例：空气进入系统，原油稳定性分离器爆炸

1990 年 12 月 11 日，某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器，因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。启动 3 号 1 号丙烷压缩机均发现一级出口温度偏高（分别为 120 度和 112 度），压缩机出口压力由 1.8Mpa 上升至 1.95Mpa ，同时听到机内有异常声响，操作人员立即停机，紧接着（约几秒）就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31 块，其中一块碎片重 272kg ，水平向北飞出 181m 远，飞越高度 21m 。事故致 5 人轻伤，直接经济损失 9.4 万元。

事故原因：

A. 　开工时，原油稳定车间个别闸门关闭不严，使空气进入系统，与天然气混合达到爆炸极限。

B. 附近采油队吹扫干气管线时，阀门未关严，使空气经集中处理站进入该系统。

开厂措施不严密，对原料气没有进行分段化验。

C 、丙烷压缩机进口微负压运行，当温度升高出现异常时，未采取立即停机的果断措施。

（ 1 ）油气管线吹扫置换

（ 2 ）清罐和容器检维修

（ 3 ）防止天然气放空时的抽空

抽空机理

抽空是当管线设备压力泄放完后，由于天然气密度较空气小（天然气相对密度为 0.57 左右），天然气自上通道上浮流出，下通道抽吸进空气的现象。

集输管线铺设起伏大天然气抽空比较严重。若低端放空阀开启，高端放空阀也开启时，则形成抽空。抽空一直会持续到管内天然气自然全部流出，置换为空气为止。

天然气抽空产生后果是极其危险的，若空气抽吸进管线设备，如同时存在摩擦产生的静电火花、机械火花或因铁的硫化物自燃等点火源，就会发生管道内燃和爆炸事故。

l 天然气抽空的控制

抽空是可以控制和避免的，关闭放空阀不形成抽空通道就不会发生抽空。控制抽空的方法如下：

1 ）管线放空压力接近零时应只开一端放空阀放空，不能两端都开着放空口形成抽空通道。

2 ）若点火放空时，待火苗高约 1 m 时应及时关闭高端放空阀，让低端放空阀放空。

3 ）管线裂口抢修放空时，应在放至接近零时关闭所有放空阀，让裂口放空。

4 ）施工完后若置换空气应采用通球置换，以避免空气滞留使天然气— 空气混合，特别是大管线应严格做到这一点。

案例：管道内天然气抽空，自燃发生爆炸

1998 年 7 月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工 36 小时后，该段￠ 508 × 9 的管道在 6.6Km 管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气， 20 分钟约进天然气 9000 方后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判断是管线内燃，对管线采取浇水降温， 1 小时后，管线压力升至 2.6Mpa 时，采取开启 DN300 进站生产球阀和站场分离器 DN100 排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸导致全站设备损毁，人员伤亡的特大安全事故。

事故原因：

① 管线施工中开着干线放空阀产生了抽空和设备天然气内燃。

② 泄压时使天然气、空气、燃烧产物的混合气体进入到站场再混合发生了二次爆炸。

2 、防范油气泄露

（ 1 ）设备密闭

案例：动火之前不检测，水罐施焊爆炸

1986 年 7 月 1 日，某联合站 3 名工人在给一立式 700m3 水罐焊液位装置，该水罐供应注水和天然气处理装置的冷凝器冷却用水，由于 4 号冷凝器管程腐蚀穿孔，天然气进入壳程循环冷却水中，并经循环水窜至水罐内（联通冷凝器的水管线压力为 0.2-0.4Mpa ，冷凝器壳程压力为 0.8-1.0Mpa ）。长期积累，达到爆炸极限。埋下隐患，当焊工吴某与两名注水工动焊时，焊接火星引起罐内气体爆炸， 2 名工人当场死亡，另 1 名工人抢救无效死亡。

事故原因：

① 未办动火手续。

②施焊前未进行必要的可燃气体浓度检测。

（ 1 ）厂房通风

（ 2 ）以不燃溶　　　（ 1 ）感温报警器

（ 2 ）感烟报警器

（ 3 ）测爆仪

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