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加工中心快捷键命令大全(加工中心命令表)

2023-09-23 22:08:00

加工中心快捷键命令大全(加工中心命令表)

1. 加工中心命令表

g01用法

用圆心方式编程

格式g01—X—Y_Z

g01表示控制刀具沿直线路径移动到指定坐标点。X、Y、Z根据不同要求定义具体数值。

g02用法

用圆心方式编程

格式g02_X_Z_ I_K_F

g02表示逆时针方向走刀。X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。

g03用法

用圆心坐标编程

格式g03_X_Z_I_K_F

g03表示顺时针方向走刀。

X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。

g02、g03是圆弧切削指令,有时也可以以半径方式编程。

2. 加工中心操作指南

回答:第一,作木工加工首先要学会用工具,要学懂各样工具的性能及正确用法,把不安全因素消灭在萌芽状态。

第二,准备做木器之前,要先看懂图纸或者自己想做的东西是什么样子,作到心中有数。

第三,操作前要考虑先作啥后作啥,有个顺序安排。

第四,按照图纸要求,一步一步完成即可。

以上是木工加工中心操作入门的基本知识,欢迎大家补充完善!分享给需要的人们。

3. 加工中心指令表

xx2031008

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿G41:刀具半径左补偿;

G42:刀具半径又补偿;

先给这么多,晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿G44:长度负补偿

G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

4. 加工中心指令详解

        加工中心取消固定循环指令按G90键,同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意,在取消指令前应令主轴回转,工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速,应在各孔的加工动作之间插入G04指令,以获得时间。

5. 加工中心指令

GOTO在CNC数控系统中是“转移”指令。  1)使用方法一:  GOTO n ; 无条件跳转到Nn程序段;  如:GOTO 10 ; 跳转到N10程序段;  2)使用方法二:  IF[表达式] GOTO n ; 满足条件时跳转到n行;  例如:  IF [1# EQ 10] GOTO 2 ; 当1#等于10时,跳转到N2程序段;  。。。。  N2 G00 G91 。。。。;

6. 加工中心常用指令代码

CnC加工中心用来实现刀具轨迹控制的运动,称为准备功能。以字母g以及两位数字组成也称为g代码。g代码如下:

G00快速移动。

G01 直线插补。

G02顺圆插补。

G03逆圆插补。

G04停刀,准确停止。

G15直坐标系指令取消。

G16极坐标系指令。

G17选择xy平面。

G18选择xz平面。

G19选择yz平面。

G2O英寸输入。

G21毫米输入。

G28返回参考点。

G29从参考点返回。

G40刀具半径补偿取消。

G41刀具半径左补偿。

G42刀具半径右补偿。

G43正向刀具长度补偿。

G44负相刀具长度补偿。

G49刀具长度补偿取消。

7. 加工中心指令大全

M00 程式停止(暂停);

M01 程式选择性停止/选择性套用;

M02 程序结束;

M03 主轴正转;

M04 主轴反转;

M05 主轴停止;

M06 自动刀具交换。

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M22 刀库返回

M23 刀库进主轴

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

M102 换刀点

M代码有许多都是机床制造商自己建立的,并不是统一的,所以只能说出这些,不过以上是一样的!

扩展资料:

控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合起来,组成完整的闭环控制的数控系统。

8. 加工中心命令表怎么用

1、旋转指令。

2、指令格式:G68 X____ Y____ R____

3、以给定点(X,Y)为旋转中心,将图形旋转R角;如果省略(X,Y),则以程序原点为旋转中心。例如:

(1)G68 R60表示以程序原点为旋转中心,将图形旋转60°。

(2)G68 X15.Y15.R60表示以坐标(15,15)为旋转中心将图形旋转60°。

(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

9. 加工中心铣圆指令

以此例子进行说明: 比如用40的铣刀铣70的圆,深度为3MM,设圆心为坐标原点,参数设置如下:   O0001;   G40G49G80;   TI;   M6;   M8;   G0G90G54X15Y0;   G43H1Z3S600M03;   G1Z-3.F70;   G2I-15F100;   G0Z200M5;   M9;   G91G28Y0;   M30; 数控加工中心:   加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。   数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。   精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。   在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。   1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。   2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。   3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。   4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

10. 加工中心加工参数表

R0.8飞刀每刀最大吃刀量0.35左右

R2/ R5 飞刀每刀最大吃刀量在0.6左右

11. 加工中心操作指令

G代码和M代码。G代码也是各种行动指令,M代码是G码行动指令发出后用M代码来控制一些开关和等待。就以X0.Z0做中心。从工件的一个头开始切削编程

快捷键系统指令驱动命令大全命令

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